隨著勞動力成本的上漲，勞動密集型企業的人口紅利逐年在銳減，向機械化、自動化要技術紅利已經成為發展的趨勢，目前國內鈑金沖壓模具行業需加工成形螺紋的五金件，生產廠家很多停留在單沖或者是連續沖壓產品后，再進行二次人工攻壓、自動攻牙等這種浪費資源的傳統加工工藝卡上，而模內攻牙技術能夠配合沖床設備本身的自動化生產所需，進而實現了沖壓與攻牙一體化的生產，無論從企業本身減員、增效還是提高質量，該模內攻牙技術給五金沖壓生產企業帶來的改變是巨大的。

傳統攻牙生產方式造成生產成本高、效率低、品質一致性達不到保障，成本包括：沖壓加工成本、搬運成本、攻牙成本，模內攻牙生產方式由沖壓“成形+攻牙”一體化自動完成，其生產速度快效率高品質穩定，其中成本含沖壓加工成本、模內攻牙機投資。